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Mecanizado por flujo abrasivo

    Mecanizado por flujo abrasivo

    El mecanizado por flujo abrasivo proporciona un pulido uniforme y de alta precisión para matrices de extrusión, mejorando el acabado superficial y minimizando el desgaste. Cuenta con funcionamiento automático, tecnología abrasiva flexible y compatibilidad con diversos tamaños de matrices.
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TONZHENGSistema de pulido de troqueles semifluido TZ-PG

La alternativa rentable al pulido por extrusión

Accionamiento por pistón · Llenado por contrapresión · Pulido uniforme de la superficie del cojinete

Para los talleres de matrices de extrusión de aluminio, encontrar un Alternativa altamente rentable al equipo Extruse Hone AFM—mientras se controlan estrictamente los costos de producción y se garantiza la calidad del pulido— es un requisito fundamental para aumentar la eficiencia y reducir los gastos. El Mecanizado por flujo abrasivo (AFM) es el estándar de la industria para el pulido de conductos internos complejos. Sin embargo, las máquinas estándar son estructuralmente complejas y costosas, lo que las hace extremadamente No resulta rentable para el pulido rutinario de matrices de extrusión.Para abordar este problema, Tongzheng desarrolló de forma independiente el modelo especializado TZ-PG. Diseñado específicamente para las superficies de apoyo de matrices de extrusión de aluminio, utiliza una estructura accionada por pistón adaptada con precisión a las condiciones de trabajo del pulido de matrices de perfil. Equipada con nuestra tecnología de pulido por llenado a contrapresión de desarrollo propio y medios abrasivos fluidos especializados, la máquina puede procesar de manera uniforme superficies de apoyo de matrices con múltiples orificios, secciones transversales complejas y variaciones significativas en el espesor de la pared en una sola pasada.

VALOR FUNDAMENTAL

Resuelve completamente el problema del pulido manual desigual, proporcionando uniforme y estable texturas superficiales que pueden extender directamente la vida útil del chip mediante hasta un 50%.

Microscopía de fuerza atómica dirigida frente a microscopía de fuerza atómica tradicional: ¿Cómo elegir?

Los equipos AFM tradicionales se basan en una presión extrema para forzar medios abrasivos en los canales de flujo internos de las piezas. Si bien son perfectos para componentes aeroespaciales de precisión, esta funcionalidad es excesiva para matrices de extrusión de aluminio, lo que genera costos de adquisición y operación elevados. por las nubes.

El sistema Tongzheng TZ-PG toma prestados los principios probados del acabado abrasivo fluido, pero los optimiza específicamente para matrices de extrusión. Impulsada por un pistón de precisión, la máquina mueve alternativamente una masilla abrasiva cerámica de carburo de silicio especializada de un lado a otro a través de las aberturas de la matriz para pulir las superficies internas de apoyo. Logra una preparación de superficie de alta precisión con solo un fracción del costo operativo de máquinas AFM tradicionales, que se adaptan perfectamente a las exigencias de reparación de matrices y preprocesamiento de alto volumen de las plantas de extrusión de perfiles.

Los principales puntos débiles del pulido manual tradicional

1                    Inconsistencia en el pulidoLas variaciones en la técnica humana dan lugar a una rugosidad irregular en la superficie de apoyo, lo que provoca un flujo desequilibrado de aluminio durante la extrusión y puede fácilmente causar desviaciones en la pared del perfil y defectos en forma de rayas.
2                    Desgaste localizado de la matrizUna profundidad de pulido desigual crea puntos calientes de alta temperatura, lo que provoca fallos prematuros en el chip.
3                    Altos costos laboralesLos técnicos cualificados están ocupados durante largos periodos, lo que hace que el pulido manual de grandes lotes de troqueles sea increíblemente laborioso.
4                    Altas tasas de desechoLos acabados superficiales deficientes provocan directamente defectos en los lotes de perfiles de aluminio finales.

Preparación acelerada de la preimpresión: reducción de los tiempos de cambio.

Antes de instalar una matriz en la prensa, la superficie de apoyo debe recortarse y pulirse para asegurar un flujo de metal uniforme y evitar defectos de extrusión. El pulido manual tradicional requiere al menos 30 minutos por día, dejando la costosa prensa de extrusión inactiva y desperdiciando capacidad. Al utilizar el sistema de pulido automatizado TZ-PG, todo el proceso toma solo 2 minutosLa superficie de apoyo se acondiciona perfectamente en una sola pasada, lo que reduce drásticamente los tiempos de espera para el cambio de matriz y aumenta directamente la capacidad de producción diaria de la prensa de extrusión.

30 min                    Pulido manual
2 min                    Sistema TZ-PG

Tecnología de pulido flexible semifluido innovadora

El TZ-PG reemplaza el trabajo manual puro con un Automatizado, de velocidad constante y con presión regulada. proceso de pulido. Las herramientas de rectificado rígidas como las piedras de aceite estándar rayan fácilmente la superficie de trabajo e incluso pueden dañar las dimensiones originales de la cavidad del troquel. Nuestro abrasivo semifluido de cerámica de carburo de silicio especialmente formulado se adapta perfectamente a los contornos de cualquier cavidad de troquel compleja. Durante la operación recíproca, el sistema mantiene automáticamente una presión y una velocidad de avance constantes. preservando estrictamente las dimensiones y la dureza originales de la cavidad del troquel..

Tres ventajas principales

1
Pulido uniforme de toda la matrizEl pulido manual inevitablemente genera variaciones de profundidad. El medio abrasivo semifluido fluye simultáneamente a través de todos los orificios de la matriz, asegurando que se elimine la misma cantidad de material en cada superficie de apoyo. Esto elimina el desgaste localizado, equilibra el flujo de aluminio en el origen y estabiliza la calidad del perfil.
2
Lapeado flexible para una mayor vida útil del troquel.El rectificado rígido provoca un corte excesivo del material base, acortando el ciclo de vida del troquel. Nuestro abrasivo flexible solo micropule las imperfecciones de la superficie sin dañar la precisión original de la cavidad, extendiendo la vida útil del troquel. Del 30% al 50%.
3
Circulación en circuito cerrado para el ahorro de energíaLas máquinas de la serie PG funcionan bajo demanda, consumiendo energía solo durante la fase de pulido activa, lo que permite ahorrar hasta 40% en electricidad En comparación con equipos similares, el material abrasivo se recupera en un circuito cerrado y puede reciclarse varias veces, lo que se traduce en un bajo consumo, una mínima generación de residuos y una reducción significativa de los costes operativos a largo plazo.

Especificaciones del modelo TZ-PG (que abarcan todos los tonelajes de prensas de extrusión)

TZ-PG-139-250Adecuado para matrices de extrusión pequeñas.
TZ-PG-139-280Adecuado para troqueles pequeños y medianos.
TZ-PG-280-420El modelo estándar convencional para plantas de extrusión de tamaño mediano a grande.
TZ-PG-420-600Adecuado para matrices de alta resistencia en prensas de gran tonelaje.

Dile adiós a los altos costos de pulido.

Si aún subcontrata el pulido de sus matrices a centros de servicio AFM o desperdicia una gran cantidad de horas de trabajo de sus técnicos en el pulido manual, es hora de modernizarse. El sistema de pulido Tongzheng TZ-PG le permite recuperar el control del proceso de acabado de precisión, brindándole un control total sobre los plazos de entrega, los costos de producción y la calidad del pulido, sin depender ya de subcontratistas.

Sistema de pulido de matrices semifluido Tongzheng TZ-PG | La alternativa rentable al bruñido por extrusión
Campo 1: Ahorro de energía
Campo 2: Alta precisión
Campo 3: Alta eficiencia
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