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Mecanizado por flujo abrasivo

    Mecanizado por flujo abrasivo

    El Mecanizado por Flujo Abrasivo ofrece un pulido uniforme y de alta precisión para los troqueles de extrusión, mejorando el acabado superficial y minimizando el desgaste. Cuenta con operación automática, tecnología abrasiva flexible y compatibilidad con varios tamaños de troqueles.
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TONGZHENG    Sistema de Pulido de Matrices Semifluidas TZ-PG

La alternativa económica a Extrude Hone

Accionamiento por pistón · Llenado por contrapresión · Pulido uniforme de superficies de cojinete

Para los talleres de matrices de extrusión de aluminio, localizar una alternativa muy rentable al equipo AFM de Extrude Hone —al mismo tiempo que se controlan estrictamente los costes productivos y se garantiza la calidad del pulido— constituye una necesidad fundamental para incrementar la eficiencia y reducir gastos. El mecanizado por flujo abrasivo (AFM) es el referente sectorial para el pulido de canales internos complejos. Sin embargo, las máquinas convencionales cuentan con una estructura compleja y un precio elevado, lo que las hace muy poco rentables para el pulido rutinario de matrices de extrusión. Con el fin de solucionar esta problemática, Tongzheng ha desarrollado de forma independiente el modelo especializado TZ-PG. Concebido exclusivamente para las superficies de cojinete de matrices de extrusión de aluminio, emplea una estructura accionada por pistón adaptada con precisión a las condiciones de trabajo del pulido de matrices de perfiles. Equipado con nuestra tecnología patentada de pulido por llenado con contrapresión y un medio abrasivo fluido exclusivo, el equipo es capaz de procesar de forma uniforme en una única pasada las superficies de cojinete de matrices con múltiples orificios, secciones transversales complejas y grandes variaciones de espesor de pared.

           VALOR PRINCIPAL

Elimina por completo el problema del pulido irregular manual, generando texturas superficiales uniformes y estables que pueden alargar directamente la vida útil de la matriz hasta un 50%.

AFM Dirigido frente a AFM Tradicional: ¿Cuál elegir?

Los equipos AFM tradicionales utilizan presiones muy elevadas para forzar el medio abrasivo por los canales internos de las piezas. Aunque resultan idóneos para componentes aeronáuticos de alta precisión, esta funcionalidad es excesiva para matrices de extrusión de aluminio, provocando que los costes de adquisición y operación se disparen de forma considerable.

El sistema TZ-PG de Tongzheng adopta los principios consolidados del acabado por abrasión fluida, pero los optimiza específicamente para matrices de extrusión. Mediante un pistón de alta precisión, el equipo hace oscilar una masilla abrasiva de cerámica de carburo de silicio especializada por los orificios de la matriz para el lijado de sus superficies internas de cojinete. Logra un acabado superficial de alta precisión con tan solo una fracción de los costes operativos de las máquinas AFM convencionales, adaptándose perfectamente a las necesidades de reparación y pretratamiento masivo de matrices en plantas de extrusión de perfiles.

Principales inconvenientes del lijado manual convencional

1                Inconsistencia en el pulido                Las diferencias en la destreza del operador generan rugosidad irregular en la superficie de cojinete, lo que provoca un flujo desequilibrado del aluminio durante la extrusión y facilita la aparición de desviaciones de pared y defectos de rayas en los perfiles.
2                Desgaste localizado de la matriz                Profundidades de lijado desiguales crean puntos calientes de alta temperatura, causando el fallo prematuro de la matriz.
3                Costes de mano de obra elevados                Los técnicos cualificados invierten largas jornadas en estas tareas, volviendo el lijado manual de lotes grandes de matrices un proceso extremadamente lento.
4                Altas tasas de desperdicio                Acabados superficiales deficientes generan directamente defectos por lote en los perfiles de aluminio terminados.

Preparación previa a la prensa acelerada: Reducción de los tiempos de cambio

Antes de montar una matriz en la prensa, es necesario recortar y lijar su superficie de cojinete para garantizar un flujo metálico fluido y evitar defectos de extrusión. El lijado manual tradicional requiere un mínimo de 30 minutos por matriz, dejando la costosa prensa de extrusión en estado de inactividad y desperdiciando capacidad productiva. Con el sistema de pulido automático TZ-PG, todo el proceso dura tan solo 2 minutos. La superficie de cojinete queda perfectamente acondicionada en una única pasada, reduciendo drásticamente los tiempos de espera por cambio de matriz e incrementando directamente la capacidad de producción diaria de la prensa de extrusión.

30 min                Lijado manual
2 min                Sistema TZ-PG

Tecnología de pulido flexible semifluido innovadora

El TZ-PG sustituye la mano de obra puramente manual por un proceso de pulido automático, de velocidad constante y regulado por presión. Las herramientas de amolado rígidas, como las piedras de aceite convencionales, rayan fácilmente la superficie de trabajo e incluso pueden alterar las dimensiones originales de la cavidad de la matriz. Nuestro abrasivo semifluido de cerámica de carburo de silicio de formulación exclusiva se adapta perfectamente a los contornos de cualquier cavidad de matriz compleja. Durante el movimiento alternativo, el sistema mantiene automáticamente una presión y velocidad de avance constantes, preservando rigurosamente las dimensiones y dureza originales de la cavidad de la matriz.

Tres ventajas fundamentales

1
Pulido uniforme de toda la matriz                    El lijado manual genera inevitablemente variaciones de profundidad. El medio abrasivo semifluido circula simultáneamente por todos los orificios de la matriz, asegurando que se elimine la misma cantidad de material en cada superficie de cojinete de toda la pieza. Esto elimina el desgaste localizado, equilibra el flujo de aluminio desde el origen y estabiliza la calidad de los perfiles.
2
Lijado flexible para prolongar la vida útil de la matriz                    El amolado rígido arranca material de base en exceso, acortando el ciclo de vida de la matriz. Nuestro abrasivo flexible solo realiza un micropulido de las imperfecciones superficiales sin alterar la precisión original de la cavidad, alargando la vida útil de la matriz entre un 30% y un 50%.
3
Circulación en bucle cerrado con ahorro energético                    Las máquinas de la serie PG funcionan bajo demanda y solo consumen energía durante la fase activa de pulido, lo que supone un ahorro eléctrico de hasta un 40% respecto a equipos equivalentes. El medio abrasivo se recupera mediante un circuito cerrado y se puede reutilizar múltiples veces, lo que implica un bajo consumo de consumibles, mínima generación de residuos y una notable reducción de los costes operativos a largo plazo.

Especificaciones del modelo TZ-PG (compatible con todas las tonelajes de prensas de extrusión)

TZ-PG-139-250                Apto para matrices de extrusión pequeñas
TZ-PG-139-280                Apto para matrices pequeñas y medianas
TZ-PG-280-420                Modelo estándar principal para plantas de extrusión medianas y grandes
TZ-PG-420-600                Apto para matrices de gran carga en prensas de alto tonelaje

Despídase de los elevados costes de pulido

Si todavía externaliza el pulido de sus matrices en centros de servicio AFM o desperdicia muchas horas de técnico en tareas de lijado manual, es el momento de actualizar sus equipos. El sistema de pulido TZ-PG de Tongzheng traslada el proceso de acabado de precisión a sus propias instalaciones, permitiéndole controlar totalmente sus plazos de entrega, costes productivos y calidad de pulido, sin depender de empresas subcontratadas.

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