El mercado mundial de vehículos eléctricos (VE) está creciendo a un ritmo sin precedentes, y las bandejas de baterías se perfilan como uno de los componentes más críticos y técnicamente exigentes. Estas estructuras de aluminio, grandes y complejas, deben soportar baterías de entre 500 y 700 kg, cumpliendo además con estrictos requisitos de precisión dimensional, resistencia a impactos y a la corrosión. Incluso el más mínimo defecto puede comprometer la seguridad del vehículo y provocar costosas retiradas del mercado.
Los equipos de extrusión tradicionales tienen dificultades para afrontar estos desafíos. Las marcas de vibración de los extractores pueden generar concentraciones de tensión que debilitan la estructura, mientras que un enfriamiento irregular provoca deformaciones que impiden un sellado adecuado. Un corte impreciso conlleva un ajuste deficiente durante el ensamblaje, y los arañazos en la superficie pueden acelerar la corrosión con el tiempo. Para muchos fabricantes, estos problemas se traducen en tasas de desperdicio del 15-20 % y cuellos de botella en la producción que retrasan las entregas a los fabricantes de equipos originales de la industria automotriz.
Las soluciones auxiliares de extrusión integradas de Tongzheng abordan directamente estos puntos débiles.
Extractor de doble riel de tres cabezales 2000T-7500T Ofrece una tracción continua sin vibraciones, eliminando las marcas de transferencia que suelen afectar a los sistemas tradicionales de doble cabezal. Esto garantiza superficies perfectamente lisas y libres de concentraciones de tensión, algo fundamental para cumplir con las normas de seguridad en caso de colisión. El sistema de servocontrol TZJX del extractor proporciona una precisión de posicionamiento de hasta ±0,1 mm, manteniendo un control preciso incluso en los perfiles de bandeja de baterías más anchos (hasta 1200 mm).
Nuestro
Mesa de enfriamiento para extrusión de aluminio Incorpora un sistema de distribución de aire de diseño estratégico que proporciona una refrigeración uniforme en todo el ancho del perfil. Esto evita la contracción diferencial y la deformación, garantizando que las bandejas de baterías mantengan su precisión dimensional incluso después de la soldadura y el montaje. Los rodillos de precisión de la mesa, que no dejan marcas, protegen la superficie de aluminio blando de arañazos, preservando la resistencia a la corrosión del producto final.
Completando la solución, nuestra
Sistema de corte y apilamiento de palanquillas individuales Realiza cortes limpios y precisos con una verticalidad perfecta. El control de avance inteligente antiatascos ajusta automáticamente la velocidad de corte según la dureza de la aleación, lo que garantiza una calidad constante incluso al procesar aleaciones de alta resistencia 6061-T6 y 6082-T6, comúnmente utilizadas en bandejas de baterías.
Los resultados son transformadores. Un fabricante líder de componentes para vehículos eléctricos informó que, tras actualizarse a equipos Tongzheng, su tasa de desperdicio de bandejas de baterías se redujo del 18 % a tan solo el 2 %, mientras que la producción aumentó un 32 %. Esto les permitió satisfacer la creciente demanda de los fabricantes de equipos originales de la industria automotriz, a la vez que redujeron significativamente los costos de producción.
A medida que el mercado de vehículos eléctricos continúa expandiéndose, los fabricantes necesitan equipos fiables y de alta precisión para mantenerse competitivos. Las soluciones de Tongzheng proporcionan la exactitud, la consistencia y la eficiencia necesarias para producir bandejas de baterías de la más alta calidad a gran escala.
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