Cómo Tongzheng Equipment mejora la calidad y la producción de extrusión de bandejas para baterías de vehículos eléctricos

2026-07-21 16:21:58

En resumen: Un conjunto combinado de Sistema de corte y apilamiento de palanquillas individuales, Extractor de aluminio sin vibraciones y Mesa de enfriamiento uniforme reduce los desechos de las bandejas de baterías de vehículos eléctricos del 18 % a menos del 2 %, aumenta la producción de la línea en un 32 % y ofrece la precisión dimensional de ±0,1 mm requerida por los estándares de los fabricantes de equipos originales de la industria automotriz.

El auge mundial de los vehículos eléctricos ha convertido las bandejas de aluminio para baterías en una de las aplicaciones de extrusión de mayor crecimiento y más exigentes técnicamente. Estos perfiles grandes y multicámara soportan baterías de entre 500 y 700 kg y deben cumplir con estándares extremos de planitud, precisión dimensional e integridad estructural. Incluso una leve vibración puede generar un punto de concentración de tensión; incluso una deformación de 0,5 mm puede comprometer el sellado de la batería. Para los proveedores de extrusión, conseguir un contrato OEM no depende de tener una prensa lo suficientemente grande, sino de contar con equipos auxiliares capaces de ofrecer una producción constante y sin defectos a gran escala.

Sistema de corte y apilamiento de lingotes individuales: la precisión comienza con el lingote.

El sistema de corte y apilamiento de lingotes individuales produce lingotes perfectamente cuadrados, sin rebabas y de longitud uniforme, eliminando la causa principal del calentamiento desigual y el flujo asimétrico del metal que distorsiona la geometría de la bandeja de la batería.

Muchos problemas de calidad en la producción de bandejas para baterías se originan en la etapa de preparación del lingote. Un lingote mal cortado, con extremos angulados o daños en la superficie, se calienta de forma desigual en el horno, lo que provoca variaciones de temperatura que resultan en un flujo irregular a través de la matriz. El resultado son variaciones en el espesor de la pared, torsión y tensiones internas que solo se hacen visibles después del enfriamiento y el mecanizado. Las sierras tradicionales con velocidades de avance fijas también sufren atascos frecuentes, lo que interrumpe la producción y daña las cuchillas de carburo, aumentando el costo y la imprevisibilidad del proceso.

El sistema de corte y apilamiento de palanquillas individuales de Tongzheng resuelve estos problemas con un control de alimentación inteligente antiatascos que monitoriza la resistencia al corte 100 veces por segundo y ajusta la velocidad dinámicamente para adaptarse a la dureza de las aleaciones 6061-T6 y 6082-T6. El husillo sumergido en aceite proporciona un corte rígido y sin vibraciones, produciendo caras finales perfectamente cuadradas con superficies lisas como un espejo. El mecanismo de carga de traslación coaxial manipula las palanquillas con cuidado, evitando daños por impacto y preservando la integridad de la superficie antes del calentamiento. Posteriormente, el Manipulador de apilamiento totalmente servoaccionado organiza las palanquillas en pilas precisas listas para la carga automática en el horno, creando un flujo de preparación totalmente automatizado que no requiere manipulación manual. Para la producción de bandejas de baterías, este nivel de consistencia de las palanquillas es el primer paso y el más fundamental para cumplir con las tolerancias dimensionales del fabricante de equipos originales (OEM).

Extractor de aluminio: tracción sin vibraciones para superficies impecables.

El Extractor de aluminio de doble riel y tres cabezales proporciona una tracción continua, sin vibraciones ni impactos, eliminando por completo las marcas de vibración durante la manipulación y manteniendo la precisión de posición de ±0,1 mm necesaria para perfiles de bandejas de baterías anchas.

Los perfiles de las bandejas de baterías suelen tener entre 400 y 1200 mm de ancho, con paredes delgadas y delicadas y estructuras internas de nervaduras complejas. Las extractoras de doble cabezal tradicionales tienen dificultades con estos perfiles: el impacto brusco durante la transferencia genera ondas de choque en el aluminio caliente, dejando marcas de vibración periódicas en la superficie y provocando microdistorsiones en las cámaras internas. Estos defectos suelen ser invisibles a simple vista tras la extrusión, pero se hacen muy evidentes después del mecanizado CNC y el tratamiento superficial, y pueden provocar el rechazo de lotes enteros por parte de los clientes del sector automotriz.

El Extractor de aluminio de tres cabezales de Tongzheng elimina por completo este problema gracias a su diseño de tracción alternada. Mientras un cabezal extrae el perfil, el segundo acelera en paralelo para igualar perfectamente la velocidad de extrusión. En el momento en que la sierra síncrona corta el perfil, el segundo cabezal toma el relevo sin impacto, sin diferencia de velocidad y sin vibración. El sistema servo TZJX mantiene la fuerza de tracción y la posición con una precisión de ±0,1 mm, lo que garantiza que incluso los perfiles de bandeja más anchos permanezcan perfectamente rectos y planos durante todo el proceso de extracción. El resultado son superficies totalmente libres de marcas y un espesor de pared uniforme, aspectos cruciales tanto para el rendimiento estructural como para la fiabilidad del sellado. Para los fabricantes, esto significa que la tasa de desperdicio se reduce de un promedio de la industria del 15-18 % a un 2 % o menos.

Mesa de enfriamiento: El enfriamiento uniforme preserva la precisión dimensional.

Una Mesa de refrigeración de ingeniería de precisión con flujo de aire multizona equilibrado evita la contracción diferencial y la deformación, lo que garantiza que las bandejas de baterías se mantengan dentro de las tolerancias de planitud de forma permanente, no solo a la salida de la prensa.

El problema de calidad más insidioso en la producción de bandejas para baterías es la deformación retardada. Un perfil puede ser perfectamente recto al salir de la prensa, pero las tensiones internas derivadas de una refrigeración desigual provocan que se tuerza o se curve horas o días después, a menudo tras haber pasado la inspección y haberse enviado al cliente. Esto se debe a que las mesas de refrigeración tradicionales presentan una distribución desigual del flujo de aire, con puntos calientes en el centro y bordes sobreenfriados. La contracción diferencial resultante fija las tensiones internas en el perfil, que se relajan con el tiempo y provocan una variación dimensional.

La mesa de enfriamiento de Tongzheng resuelve este problema con un sistema de distribución de aire científicamente optimizado que proporciona una velocidad y temperatura de enfriamiento idénticas en todo el ancho y largo de la mesa. Múltiples ventiladores de alta eficiencia y velocidad variable están posicionados y angulados para eliminar los puntos calientes, asegurando que cada sección del perfil ancho de la bandeja de baterías se enfríe exactamente al mismo ritmo. Los rodillos de alta resistencia y alineación de precisión soportan el perfil sin deformarse, y las superficies de los rodillos que no dejan marcas evitan rayones en el aluminio caliente y blando. El resultado son perfiles que salen de la mesa de enfriamiento sin tensiones y dimensionalmente estables, con una desviación de planitud inferior a 0,5 mm por metro. Este nivel de estabilidad es esencial para las bandejas de baterías, donde la deformación posterior a la extrusión puede arruinar el sellado hermético del paquete de baterías y crear graves riesgos de seguridad.

La ventaja integrada para los proveedores de nivel 1 de vehículos eléctricos

Cuando se implementan conjuntamente, los tres sistemas crean un flujo de producción totalmente controlado que ofrece la repetibilidad y la trazabilidad que requieren los fabricantes de equipos originales de la industria automotriz, lo que permite a los proveedores optar a contratos plurianuales de gran volumen.

Para los proveedores de componentes para vehículos eléctricos, conseguir contratos con clientes automotrices de primer nivel requiere más que simples muestras de buena calidad: exige una capacidad de proceso comprobada con valores Cpk superiores a 1,33 o incluso 1,67. Este nivel de consistencia es imposible de lograr con equipos auxiliares manuales y desajustados. En cambio, una línea Tongzheng integrada ofrece control basado en recetas, registro automático de datos y un rendimiento repetible en cada turno, cada lote y cada pedido.

Los resultados reales de nuestros clientes de la industria de vehículos eléctricos confirman el impacto: un fabricante líder de bandejas para baterías experimentó un aumento del 32 % en la producción, una reducción del desperdicio del 18 % al 1,8 % y una disminución a cero de las quejas de los clientes sobre la calidad en tan solo seis meses tras la actualización. Lo más importante es que lograron acceder a tres nuevos programas de fabricantes de equipos originales (OEM) que habrían sido inaccesibles con sus equipos antiguos. Para las empresas de extrusión que buscan captar una parte del mercado de vehículos eléctricos, en rápido crecimiento, la actualización de los equipos auxiliares es la vía más rápida y rentable para alcanzar la competitividad.

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